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     操作過窯爐的人員應(yīng)該了解，在窯爐的運行過程中，物料經(jīng)常會發(fā)生不進料、物料流動太快鋪不上料層、滯留等不正?，F(xiàn)象，那么這些不正常現(xiàn)象是什么原因所引起的，該如何去處理呢，下面這篇文章為大家詳細講解，大家一起來了解一下吧。
　　一、不進料
　　1、當窯爐料倉內(nèi)物料太濕，容量太大，壓得太死，物料不能自然流動，或過渡倉料層太厚，都會使物料不能吸入窯內(nèi)。
　　2、當過渡倉為封閉型，物料與大氣隔開，容易形成氣拱，物料也吸不進去。
　　3、當入料口處被大塊物料堵住沒有及時發(fā)現(xiàn)。
　　二、物料流動太快鋪不上料層。出現(xiàn)鋪不上料層的現(xiàn)象，主要是窯爐內(nèi)風量太大，入料量太少，料層太薄所致。處理方法是減小風量，加大入料最，增加料層厚度，使料層流動減慢，逐步鋪上。
　　三、滯流。
　　1、當窯爐出現(xiàn)供料不足，料層后部突然抽光，形成斷腰，風走后部，前部料層會發(fā)生滯流現(xiàn)象。這時可用鐵棍向后撥動，將料層鋪平，使料層運動慢慢恢復(fù)正常。同時，及時調(diào)整入料閘板，使入料量、風和料層三者達到平衡。
　　2、當風量不足，物料鋪滿篦板后不再運動時，可加大風量，或增大孔隙率，有時料層過厚過濕，也會造成滯流，可在靜止狀態(tài)下烘它幾分鐘，就會慢慢流動起來。
　　總之，物料滯流情況的產(chǎn)生，主要是由于窯爐內(nèi)風料不平衡，料層過厚或過薄。流態(tài)化的料層，是一浪一浪地頻率很快地連續(xù)運動。料層和風是一對矛盾，而風是處于矛盾的主要方面。
　　通過文中的講解，大家可以大體了解到影響窯爐運行中物料不正常現(xiàn)象出現(xiàn)的原因，大家在日常的操作使用中如果出現(xiàn)文中說的問題，可以分為幾個方面進行辨別是哪種原因引起的，希望文中講解的內(nèi)容對大家有借鑒作用。