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催化劑窯爐在進(jìn)行生產(chǎn)工作時(shí),有時(shí)會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)質(zhì)量不佳、不達(dá)標(biāo)等等問題,從而給廠家?guī)頁p失,還可能會(huì)耽誤產(chǎn)品的交付。所以在生產(chǎn)中掌握好窯爐操作的幾個(gè)技巧是非常重要的。
1、磚垛間距過大,造成兩窯車其間燃燒空間增大,其中它們間距350毫米為得體;
2、不適度的延長(zhǎng)燒成時(shí)日和調(diào)動(dòng)煅燒氣溫,應(yīng)保持每車磚有規(guī)定的燒成時(shí)日和燒成氣溫;
3、催化劑窯爐的兩側(cè)氣溫,壓力不平均而造成一側(cè)過(欠)火現(xiàn)象,應(yīng)適度調(diào)隨和壓力平行;
4、排煙機(jī)抽力偏大,或者燒成帶后塵氣溫偏高,還原氛圍較強(qiáng),采納微正壓操作,安定燒成軌制;
5、窯車頂部離窯頂空子大或者頂部裝磚過稀,引用方法是裝磚時(shí)留有200~300毫米空子,做到上密下稀;
6、引用重油油料燒成時(shí),如操縱失當(dāng),催化劑窯爐兩極氣溫易于偏高,從而燒成時(shí),燒成帶后塵的燒嘴應(yīng)在減油狀態(tài)操作。燒成磚發(fā)生啞音或者細(xì)而長(zhǎng)得裂紋(冷裂)廢品,緣由是冷卻速度過快,此時(shí)應(yīng)操縱冷卻帶氣態(tài)的倒流和冷卻速度,特別要操縱卻帶前部三是車位處的冷卻速度,這一車位的氣溫應(yīng)不低于1100℃。
催化劑窯爐在進(jìn)行生產(chǎn)中,對(duì)其溫度控制不好,燒出的產(chǎn)品就不合格,容易造成廢品,不僅造成了材料的嚴(yán)重浪費(fèi),而且還直接增加了生產(chǎn)成本,所以操作人員熟悉掌握操作方法及技巧很重要。
1、磚垛間距過大,造成兩窯車其間燃燒空間增大,其中它們間距350毫米為得體;
2、不適度的延長(zhǎng)燒成時(shí)日和調(diào)動(dòng)煅燒氣溫,應(yīng)保持每車磚有規(guī)定的燒成時(shí)日和燒成氣溫;
3、催化劑窯爐的兩側(cè)氣溫,壓力不平均而造成一側(cè)過(欠)火現(xiàn)象,應(yīng)適度調(diào)隨和壓力平行;
4、排煙機(jī)抽力偏大,或者燒成帶后塵氣溫偏高,還原氛圍較強(qiáng),采納微正壓操作,安定燒成軌制;
5、窯車頂部離窯頂空子大或者頂部裝磚過稀,引用方法是裝磚時(shí)留有200~300毫米空子,做到上密下稀;
6、引用重油油料燒成時(shí),如操縱失當(dāng),催化劑窯爐兩極氣溫易于偏高,從而燒成時(shí),燒成帶后塵的燒嘴應(yīng)在減油狀態(tài)操作。燒成磚發(fā)生啞音或者細(xì)而長(zhǎng)得裂紋(冷裂)廢品,緣由是冷卻速度過快,此時(shí)應(yīng)操縱冷卻帶氣態(tài)的倒流和冷卻速度,特別要操縱卻帶前部三是車位處的冷卻速度,這一車位的氣溫應(yīng)不低于1100℃。
催化劑窯爐在進(jìn)行生產(chǎn)中,對(duì)其溫度控制不好,燒出的產(chǎn)品就不合格,容易造成廢品,不僅造成了材料的嚴(yán)重浪費(fèi),而且還直接增加了生產(chǎn)成本,所以操作人員熟悉掌握操作方法及技巧很重要。
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