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化工回轉窯低斜度高運轉原因
[2023-8-18 8:36:54]
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       化工回轉窯低斜度高轉速對L/D小的短窯更為有利。雖然短窯可減少本身的負荷，可節(jié)電，維護工作量少，但在原材料、燃料不盡如人意和入窯生料分解率波動時容易跑生料，導致短期熟料f-CaO增加，窯系統(tǒng)不穩(wěn)定。因此對L/D=10的短窯，采用3.5％的斜度而提高回轉窯轉速比采用4.0％斜度而較低轉速對生產(chǎn)操作和熟料質量均有利。下面簡單了解下吧。
　　1、有利于提高物料溫度及提高物料煅燒溫度。在回轉窯內(nèi)物料處于堆積狀態(tài)，其外層物料直接受熱，靠近火焰一邊的物料受火焰輻射和對流傳熱，與窯襯接觸的一邊通過耐火磚的傳導傳熱而得到熱量，而處于堆積狀態(tài)內(nèi)部的物料只能靠外面一層物料傳導傳熱而得到熱量，而處于堆積狀態(tài)內(nèi)部的物料只能靠外面一層物料傳導傳熱而得到熱量。回轉窯窯速的提高可使物料翻動次數(shù)增加，得到熱量增加，物料溫度提高，即煅燒溫度提高；
　　2、窯速提高，物料翻動次數(shù)多，受熱均勻，因此熱熟料均勻。最后由于窯速提高，物料翻動次數(shù)多，還使耐火磚裸露于火焰輻射與物料填埋時的溫度差減小，有利于延長耐火磚壽命。據(jù)介紹，濕水窯每轉一次，窯襯表面溫度差可達400℃，而預分解窯最低的可達200℃。眾所周知，前者的轉速一般為1r/min。而后者都在3r/min。
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